| 加工定制 : | 是 | 污泥處理設(shè)備種類 : | 污泥脫水機 |
| 處理量 : | 定制 | 品牌 : | 方盛天然 |
| 型號 : | SW | 總功率 : | 2.2 |
| 添加劑配比 : | 1 | 池徑 : | 5 |
| 池深 : | 6 | 周邊線速度 : | 1.2 |
| 無故障時間 : | 0.5 | 設(shè)備自重 : | 2 |
| 噪音 : | 5 | 訂貨號 : | 22 |
| 貨號 : | 11 |
帶式壓濾機
一、污水處理設(shè)備：
帶式壓濾機是我公司引進、消化、吸收美國先進技術(shù)研制生產(chǎn)的一代專利脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-3可直接提高至30-35以上），能耗低等優(yōu)點，它不僅解決了普通雙網(wǎng)壓濾機對漿料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題，同時也解決了濾網(wǎng)兩端漿料壓力較小的問題，由于機型增加預脫水網(wǎng)案，使污泥的自然重力脫水區(qū)加長，而且上網(wǎng)不受棍筒擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)壓濾機比較：濾網(wǎng)成本和酰胺用量降低10-30以上，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產(chǎn)品。
二、結(jié)構(gòu)介紹：
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為預脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預脫水區(qū)，然后進入重力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)重力脫水，在中網(wǎng)的帶動下，漿料進入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，然后進入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由不同直徑的脫水輥組成，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復變形并不斷脫除水份形成泥餅，由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進入下一個工作循環(huán)。
三、各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)簡要介紹：
1機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6濾帶調(diào)整裝置：由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。
9卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成。它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
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