| 產(chǎn)品特性 : | 美觀大方 | 產(chǎn)品類別 : | 劈開磚 |
| 品牌 : | 華中陶瓷 | 產(chǎn)地 : | 安徽 |
| 系列 : | 中國(guó)印象 | 型號(hào) : | 200*100*50 |
| 等級(jí) : | 優(yōu)級(jí) | 功能空間 : | 道路 室外 小區(qū) 景觀 |
| 風(fēng)格 : | 中式現(xiàn)代 | 特殊用途 : | 防滑 |
| 圖案 : | 紅色 | 標(biāo)準(zhǔn) : | 一級(jí) |
| 表面效果 : | 半亞光 | 抗凍性 : | -15 |
| 抗熱震性 : | 100 | 抗壓強(qiáng)度 : | 100 |
| 吸水率 : | 9 | 耐腐蝕性 : | 100 |
| 耐磨系數(shù) : | 100 | 耐磨轉(zhuǎn)數(shù) : | 100 |
| 耐污染性 : | 100 | 保養(yǎng)方法 : | 清水 |
| 是否外貿(mào) : | 否 | 規(guī)格 : | 200*100*50 |
| 色系 : | 紅色 |
陶土磚其實(shí)是粘土磚的一種，主要以實(shí)心磚為主！是產(chǎn)品不斷優(yōu)化及傳統(tǒng)技藝不斷升級(jí)的產(chǎn)物。陶土磚通常采用優(yōu)質(zhì)粘土甚至紫砂陶土高溫?zé)?，以天然粘土為主要成分，用石英、長(zhǎng)石等為骨料，經(jīng)過燒結(jié)后形成的土建砌墻磚。陶土磚的性質(zhì)屬于低溫磚，燒成溫度大概在800℃左右，吸水率較高，一般吸水率在8%--10%。
燒結(jié)磚可用于多種場(chǎng)合，因?yàn)槠湟?guī)格和尺寸需要根據(jù)特定的建筑場(chǎng)合進(jìn)行選擇，并且除了其長(zhǎng)度變化之外，其厚度也不同，并且可以在不同場(chǎng)合下使用。必須區(qū)分不同厚度的燒結(jié)磚，并且必須區(qū)分相應(yīng)的使用區(qū)域。 1.就磚的厚度而言，燒結(jié)磚的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于水泥磚。 鋪路時(shí)，可以考慮使用40mm的鋪裝人行道，50mm的鋪裝道路和消防通道以及60mm的鋪裝重型車道。 主要根據(jù)其強(qiáng)度和壓縮能力使用。 2.由于燒結(jié)磚是在1100℃至1200℃的高溫下燒結(jié)的，因此自然尺寸誤差為±2mm. 因此，在鋪砌過程中，磚之間應(yīng)留有約2mm的間隙，以使鋪砌效果更加理想。 燒結(jié)磚厚度的選擇必須根據(jù)實(shí)際情況選擇。 如果在強(qiáng)度要求較高的情況下選擇較小的厚度，將不可避免地縮短使用壽命并增加使用成本。 選擇合適的燒結(jié)磚還將發(fā)揮其厚度優(yōu)勢(shì)，使其更適用。 根據(jù)國(guó)家建筑膠粘劑和填縫料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，石材，燒結(jié)磚膠粘劑和填縫料必須包含量的聚合物粉末或乳液。 當(dāng)粘合劑污染表面時(shí)，很難清潔。 因此，在清潔燒結(jié)磚時(shí)必須特別注意。 1.漿液沾到手時(shí)，嚴(yán)禁用臟手抓住（或觸摸）產(chǎn)品表面，以免增加清潔成本。 2.如果產(chǎn)品表面上有任何淤漿，請(qǐng)勿將其擦干，并在干燥時(shí)用刀將其刮掉。 否則，它將變得越來越臟。 3.粘貼后，如果對(duì)效果有更高更好的要求，可以用刷子蘸“ MCM軟瓷釉”,然后從上到下均勻地涂MCM軟瓷墻。 上漆后，用毛巾擦干表面釉。 不要讓表面釉垂或不平整。 在刷洗過程中，經(jīng)常更換抹布，以防止越來越多的臟壁堆積在抹布上，從而造成二次污染。
（2）燒成帶裂紋：在燒成過程中發(fā)生的收縮以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用會(huì)導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。由于燒成過程中的化學(xué)變化而導(dǎo)致的裂紋很難避免，可以使反應(yīng)物均勻分散，不至于局部膨脹過大或過小而使裂紋加劇。實(shí)際燒成化學(xué)變化而產(chǎn)生的膨脹是有利的，如莫來石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩(wěn)定。二次莫來石化一般開始于1200℃，1400～1500℃時(shí)反應(yīng)完成 。這個(gè)反應(yīng)是高嶺石形成莫來石 (一 次莫來石)時(shí)析出來的二氧化硅和剛玉反應(yīng)而生成的莫來石，稱為二次莫來石相 ，同時(shí)有 10％左右的體積膨脹。一般來說，二次莫來石量少時(shí)，則反應(yīng)溫度偏低。
（3）冷卻帶裂紋：冷卻過急產(chǎn)生的裂紋較細(xì)、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯垛邊部、迎風(fēng)面較其他部位嚴(yán)重。
改善措施：高鋁磚的燒成溫度一般控制在(1350～1450)℃×(5X10)h。在高鋁磚的燒成過程中，要制定出合理的熱工制度，包括溫度制度 、壓力制度、氣氛制度。燒成高鋁制品時(shí)，窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰 ，過?？諝庀禂?shù)控制在1.1—1.2。實(shí)踐表明，制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有隨過剩空氣系數(shù)增大而減少的趨勢(shì)，但是空氣過剩系數(shù)波動(dòng)不宜過大。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫，600～1200℃升溫速度可以稍快，1200℃至燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦應(yīng)控制降溫速度。
3 結(jié) 語
高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，可能有一種或者幾種因素共同起作用，但從實(shí)質(zhì)上來分析，主要由于應(yīng)力的作用超過高鋁磚本身承受的應(yīng)力才導(dǎo)致裂紋的發(fā)生 。實(shí)際生產(chǎn)過程 中由于制 品物理化學(xué)變化而產(chǎn)生 的微裂紋有 時(shí)對(duì)制品提高抗熱震性能是有益 的，就要根據(jù)造成高鋁磚裂紋的各種因素進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，減少以致消除其危害，提高高鋁磚產(chǎn)品的合格率。
