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特點一覽

? ? 產品名稱:　12路溫控/過程控制模塊
? ? ? 產品型號:　HTK-SV1200

? ? ? 產品特點:　6路控制、6路熱電偶輸入、12路開關量（晶體管）控制輸出

產品說明:多路溫度/過程控制模塊集多個智能溫度/過程控制器功能于一體，體積小，安裝方便，使用簡單，既可獨立運行，又可與各種PLC、組態軟件、工控機、人機界面等連接使用，特別適合多路溫度/過程控制。與傳統的溫度/過程儀表相比，具有集中控制、標準導軌安裝、節省空間、性價比高等特點，廣泛用于塑料機械、陶瓷機械、食品機械等設備中。多路溫度/過程控制模塊按輸出類型分為開關量輸出型、電流輸出型和電壓輸出型，按輸入類型分為熱電偶輸入型、熱電阻輸入型和線性信號輸入型，訂貨時需要指明輸入及輸出類型。本模塊特點通道數多，信號采集速度快，測量精度高，廣泛使用在玻璃設備， ?電池真空加熱爐，電池化成設備，測試老化設備等行業。本說明書適合產品型號：HTK-SV600：6路信號采集，6路晶體管控溫輸出。HTK-SV1200：12路信號采集，12路晶體管控溫輸出。

? ? ? ? 產品服務提供：可提供本模塊與各類PLC、人機界面、組態軟件等上位機的連接通信案例程序。

產品性能

概述在溫度控制應用中，傳統是采用溫控儀表作為控制器，在面板開孔安裝，若溫控點數較 多時，安裝麻煩，不美觀，成本也高。隨著觸摸屏、工業 PC、PLC 的廣泛應用，幾乎每條生 產線、每臺設備都配備有觸摸屏，有的甚至是多屏，因此將溫控功能做在這些控制器里面已 是。通過觸摸屏，除了方便操作、靈活處理外，溫度歷史曲線、實時曲線、數據記錄、 配方等等就很容易做出來，這是傳統溫控儀表方案無法比擬的。 二、常用方案及比較 常用方案如下： 方案 1：在 PLC 里實現溫控功能。PLC 通過溫度采集模塊周期采樣各個溫控點溫度，根 據設定目標溫度，及有關 PID 參數進行運算，并輸出相應控制量，從而達到溫控的目的。一 般 PLC 的浮點運算能力不太強，因此處理的溫控點不宜太多。 方案 2：在工控機里實現溫控功能。溫度輸入、控制輸出采用現場總線模塊或板卡，與 方案 1 差不多，但工控機運算能力要強得多，因此能夠處理較多的溫控點運算控制。 方案 3：采用多路溫控模塊。以模塊 HTK-SV6-12 為例，它是集 8 個溫控儀功能于一體， 獨立溫控，提供通信接口，可與各大品牌 HMI、PLC 或計算機聯網控制。 方案 1、2 使用的采集模塊 AD 分辨率為 0.1°基本滿足需要，由于受通信速度的影響， 因此采樣周期一般為 1s，即每秒進行 1 次 PID 運算處理，響應較慢，方案 3 以模塊 HTK-SV6-12 為例，其 AD 為 20bit，分辨率更細，采樣周期為 20ms，即每 20 毫秒運算 1 次，故對于微小 的溫度變化能及時作出響應，因此在性能方面更勝一籌。另外，模塊 HTK-SV6-12 支持熱電 阻或熱電偶全量程范圍輸入，支持 4-20mA 模擬量及晶體管開關量輸出，具有自整定模糊 PID、 限斜率溫控、通道間溫差控制等靈活實用的功能，能勝任目前多數的溫控系統。 在應用系統開發方面，方案 1、2 需要編寫和調試大量溫控程序，對開發者有一定的溫 控設計技術能力要求，故開發周期長，方案 3 則簡便得多，因為所有的溫控功能已集成在溫 控模塊中，如果用觸摸屏連接模塊 HTK-SV6-12，就好像操控一臺 PLC 一樣，顯示溫度、設 定溫度、設定 PID 參數、自整定是很容易實現，用 PLC 連接只需要簡單的通信程序，溫控的 問題就交給模塊 HTK-SV6-12 完成。 因此，從系統開發成本和控制性能考慮，采用多路溫控模塊實現多點溫度控制是。 三、應用示例 模塊 HTK-SV6-12 多路溫控模塊可連接固態繼電器、調功器、電動調節閥、氣動調節閥 等各種控制單元，能實現加熱控制、加熱冷卻控制，可以用于各種常規溫控場合。如：塑料 機械的擠出機、壓延生產線、發泡爐、涂布機等，食品機械的糖果機械、方便面生產線等； 玻璃機械的鋼化爐，染整設備，鋰電池生產設備。

以下是某生產線的電氣控制系統圖： 主要特點：12 點溫控采用 1 臺模塊 HTK-SV6-12，由 PLC 的 RS485 口連接；多個觸摸屏 聯網，在每個操作位能顯示、設置溫度；溫度記錄、溫度曲線功能，方便生產工藝管理。

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