| 導(dǎo)熱系數(shù) : | 8-10W(m.k) | 耐火溫度 : | 1500-1800度 |
| 耐壓強(qiáng)度 : | 80Map | 規(guī)格 : | AL-50 AL-80 |
| 品牌 : | 千宏 | 重量/袋 : | 25GK |
| 線變化率 : | -0.2% | 容重 : | 2200-2800 |
| 是否可以定制 : | 可定制 | 產(chǎn)地 : | 河北廊坊 |
耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時(shí)還加入促凝劑。
耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料，經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。
膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度。可作膠結(jié)料的有：礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。
有的耐火混凝土在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。
耐火澆注料生產(chǎn)工藝簡單，省工節(jié)能，施工效率高、質(zhì)量好，并可根據(jù)需要現(xiàn)場配制或選用性能優(yōu)異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。 耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時(shí)還加入促凝劑。
耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料，經(jīng)過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5mm）占30%～35%。
膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度。可作膠結(jié)料的有：礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。
有的耐火混凝土在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。
為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉，其中70%～80%的細(xì)度在0.088mm以下。 [3]
耐火澆注料的配方設(shè)汁包括兩個(gè)部分：應(yīng)用設(shè)計(jì)參數(shù)和材料設(shè)計(jì)參數(shù)。
在設(shè)定的目標(biāo)條件下使用的耐火澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。
配方設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。
通常，根據(jù)實(shí)際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火澆注料作為目標(biāo)內(nèi)襯，應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進(jìn)一步改善和提高性能的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火澆注料。
施工技術(shù)
耐火澆注料施工的主要技術(shù)要點(diǎn)中包括：
（1）在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料；
（2）澆注用的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模尺寸準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形；
（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對模板應(yīng)采取防粘措施；
（4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應(yīng)采取防水措施；
（5）耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上；
（6）耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得受外力或振動(dòng)。
為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉，其中70%～80%的細(xì)度在0.088mm以下。 [3]
類型
耐火澆注料通常根據(jù)氣孔率的大小、選用的結(jié)合劑或結(jié)合方式、骨料的種類和施工方式進(jìn)行分類。
1、按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料；
2、按膠結(jié)方式分類，耐火澆注料可分為水合結(jié)合耐火澆注料、化學(xué)結(jié)合（含聚合結(jié)合）耐火澆注料、水合和聚合共同結(jié)合的耐火澆注料（典型代表為低水泥結(jié)合耐火澆注料）和凝聚結(jié)合耐火澆注料四大類型。
3、按結(jié)合劑和某些材料的特殊作用進(jìn)行分類，可分為以下7類：
(1)黏土結(jié)合耐火澆注料；
(2)超微粉（）結(jié)合耐火澆注料；
(3)水泥結(jié)合耐火澆注料；
(4)化學(xué)結(jié)合耐火澆注料；
(5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）結(jié)合耐火澆注料；
(6)低水泥結(jié)合耐火澆注料；
(7)鋁溶膠（溶膠-凝膠）結(jié)合耐火澆注料。
4、根據(jù)原料組合，耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復(fù)合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細(xì)分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。
5、根據(jù)施工方式，耐火澆注料（體）可分為振動(dòng)施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類。
6、根據(jù)耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料四大類。 [4]
配方設(shè)計(jì)編輯 播報(bào)
耐火澆注料的配方設(shè)汁包括兩個(gè)部分：應(yīng)用設(shè)計(jì)參數(shù)和材料設(shè)計(jì)參數(shù)。
在設(shè)定的目標(biāo)條件下使用的耐火澆注料，需要考慮原料組合、制造技術(shù)、材料組裝（施工）和應(yīng)用技術(shù)等。
配方設(shè)計(jì)的目標(biāo)是在材料性能和應(yīng)用條件之間尋找平衡。
通常，根據(jù)實(shí)際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內(nèi)氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態(tài)）和熔渣特性來確定該窯爐內(nèi)襯耐火材料的類型和材料的質(zhì)量。如果選定耐火澆注料作為目標(biāo)內(nèi)襯，應(yīng)該選用與使用條件相適應(yīng)的材質(zhì)和合適的結(jié)合系統(tǒng)以及能進(jìn)一步改善和提高性能的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火澆注料。
