| 材質(zhì) : | HDPE | 公稱壓力 : | 1.6 |
| 壁厚 : | 12.0 | 用途 : | 給水管 |
| 顏色 : | 黑 | 長度 : | 6米 |
| 連續(xù)使用濕度 : | 100 | 品牌 : | ZZD |
| 型號 : | DN250 | 結(jié)構(gòu)形式 : | 鋼塑復(fù)合 |
| 溫度范圍 : | -20---80℃ |
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? ? 孔網(wǎng)鋼帶塑料（聚乙烯）復(fù)合管（也稱：鋼絲網(wǎng)管、鋼絲纏繞骨架塑料復(fù)合管,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管）是由塑料管的內(nèi)、外層和夾在其間的以纏繞鋼絲為骨架層組成的新型耐壓管材。
一、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
本產(chǎn)品是以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬弧對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層為雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合壓力管材。由于多孔薄壁鋼管增強體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此，這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又融合了鋼管和塑料管共同的優(yōu)點，是鍍鋅管被禁用后，解決建筑及市政給水主管道的一項革命性技術(shù)成果，也是解決石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣等領(lǐng)域?qū)Υ笾锌趶絼傂怨懿钠惹行枨蟮膬?yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是一種進入二十一世紀以來的新型復(fù)合管道，孔網(wǎng)鋼板塑料復(fù)合管管道系統(tǒng)采用的管件是電熱熔管件。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，從而把管材與管件可靠的連接在一起。
二、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管產(chǎn)品優(yōu)點：
??具有較高的強度、剛度、抗沖擊性，具有類似鋼管的低熱膨脹性，抗蠕變性和防紫外線照射性，耐磨性能為鋼管的5～8倍。
??雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能。
??導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好。
??內(nèi)壁光潔，不結(jié)垢，水頭損失比鋼管低20～40%。
??管道連接采用電熱熔連接，技術(shù)成熟，管件規(guī)格配套齊全；施工方便，工程綜合造價低。
??管材具有較好的撓性，在角度≤15o時可不使用管件連接，節(jié)省費用，可較好地避免地層沉降的影響。
三、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管質(zhì)量要求：
???1、管材顏色一般為黑色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。
???2、管材內(nèi)、外表面光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，無氣泡、裂口、?分解變色線及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。
???3、管材封口環(huán)與管材融結(jié)良好，無裂縫，融接處平順，無劃傷、毛刺。
???4、產(chǎn)品執(zhí)行標準:CJ/T189-2007《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管》
四、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管應(yīng)用：
????本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70℃的孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。
1、化學工業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、石油工業(yè)、化肥、農(nóng)藥、制藥、化學、礦山、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
2、油、氣田：含油污水、氣田污水、油氣混合物、油井回注聚合物溶液的集輸管道和二次、三次采油及集輸工藝管道。
3、礦山：礦漿、尾礦、通風管及工程用管。
4、紡織、印染、造紙業(yè)：輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝配管及排放管。
5、市政工程：城市建筑給排水、飲用水、熱網(wǎng)回水、天燃氣、燃氣輸送管道。
6、有色金屬：用于有色金屬冶煉中的腐蝕介質(zhì)輸送。
7、農(nóng)業(yè)：深井管、濾水管、暗渠輸送管、排水管、壓艙水管、通風管等。
8、造船業(yè)：船上污水管、排水管、壓艙水管、通風管等。
9、海水輸送：海水淡化廠、海邊電廠、海港城市的海水輸送、海底管線及光纜（電纜）導(dǎo)管等。
10、熱電工程：工藝用水回水輸送、廢渣輸送。
11、高速公路：埋地排水管，電纜輸導(dǎo)管。
五、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管安裝施工工法:
1、工藝流程
? 2.1管材、管件的驗收
? 2.1.1接受管材、管件必須進行驗收。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)? ? ? ? ? ? 量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。
? 2.1.2 驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準《孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管及管件檢驗標準》的規(guī)定內(nèi)容進行檢查，必要時進行全面測試。
2.2存放
? 2.2.1管材管件應(yīng)存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放? ? ?時間較長則應(yīng)有遮蓋物。
? 2.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時，不要超過3層。
2.3搬運
? ?2.3.1管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。
? ?2.3.2寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。
? ?2.3.3法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。
3、管道布置
? ?3.1在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。
? ?3.2管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。
? ?3.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時， 小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
? ?3.3.1埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；
? ?3.3.2埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m;
? ?3.3.3埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。
? ?3.4在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。
? ?3.5孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。
? ?3.6對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標高100-200mm。
? ?3.7在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。
4、管道敷設(shè)
? ?4.1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。
? ?4.2管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
? ?4.3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。
? ?4.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。
? ?4.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。
? ?4.6管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。
5、組對及連接
? ?5.1孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。
? ?5.2孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。
? ?5.3檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。
? ?5.4用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。
? ? ? 5.6在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。
? ? ? 5.7焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。
? ? ? 5.8用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。
? ? ? 5.9對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。
? ? ? 5.10將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。
? ? ? 5.11擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。
? ? ? 5.12在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.13電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。
? ? ? 5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。
6、管道系統(tǒng)的試壓與驗收
? ? ?6.1試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上200-500mm 可試壓。管道接口1000mm范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。
? ? ?6.2管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保壓2小時。嚴密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.15倍，保壓8小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。
? ? ?6.3孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。
? ? ?6.4法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。
? ? ?6.5管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。
? ? ?6.6試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。
7、土方回填
? ? ?7.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。
? ? ?7.2管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為100-150mm，夯實后再回填層，直到回填到管頂以上至少100mm處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后200mm范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。
? ? ?7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于500mm，以防試壓時管道移動。
8、施工過程中注意事項
? ? ?8.1由于孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管為新型管材，國家并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱管道廠家的企業(yè)標準進行施工。
? ? ?8.2管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑（表2）；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到300mm，分層夯實，再回填原狀土；嚴格按照要求進行連接管道或管件。
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