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擠塑板的尺寸穩定性
行業里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩定性差，會因氣候的影響而導致其尺寸變形，終導致飾面層涂料開裂，不如EPS系統。實際上我們可以從系統中的三種材料的彈性模量來看，砂漿約為15500MPa，EPS約為4～6MPa，XPS約為7～9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小，但與砂漿彈性模量相比，EPS與XPS擠塑板都屬于同一數量級，材料相互之間的約束不會有本質的改變。也就不存在砂漿對EPS的約束比對XPS的約束效果更好的說法，擠塑板生產廠家，而諸多的工程實例也證實此效果。
想了解更多關于擠塑板的相關資訊，請持續關注本公司。XPS擠塑板工程質檢規范
為加強XPS擠塑板質量的監督管理，完善檢驗工作，提高XPS擠塑板的使用效率。小編帶您一起了解一下有關XPS擠塑板工程質檢規范、質量標準的相關問題。
XPS擠塑板工程質檢規范主要體現在兩個方面，一個是主控項目標準，一個是一般項目的標準。
1、主控項目：XPS擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。擠塑板必須與墻面粘貼牢固，擠塑板廠家，無松動和虛粘現象。
聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、一般項目： 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30%—50%。 固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50。 擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，寧德擠塑板，垂直方向搭接寬度不小于80。 聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。
擠塑板的生產設備
擠塑板生產設備由兩組擠出機串聯而成，主要設備有喂料系統；75平行雙螺桿擠出機；換網器；150擠出機；發泡劑高壓注入系統；模具；定型牽引機組；輸送架；邊條切割機；長度切割鋸組成。輔助設備還有擠塑板表面拉毛機；回收造粒機；邊緣成型機；開槽機；自動包裝機等。擠塑板的生產工藝包括以下方面：通用級聚本乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入級塑料擠出機，在擠塑機內充分塑化后再注入發泡劑（常用的是氟利昂，環保型的二氧化碳發泡劑也在逐步推廣中），發泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出，在模具擠出后壓力迅速釋放，被塑料包裹的發泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔，在泡孔的作用下聚本乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發泡板。再經過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度，經過切割成型即可。
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