| 加工定制 : | 是 | 粒子直徑 : | 0-10 |
| 裝機總容量 : | 1-100 | 外形尺寸 : | 1-100 |
| 重量 : | 500g-10000g | 內徑 : | 1-100 |
XYM系列精密模具簡介
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產品詳細
XYM小型系列精密模具
? ? XYM系列精密模具是和YP系列臺式粉末壓片機配套使用的，也可通用其他規格壓片機。主要用于各領域里新型材料的測試，分析和研究。該產品壓出的壓片達到國外進口同類模具壓片的水平。
? ? XYM小型系列精密模具是專門為實驗室，化驗室設計的一種配套產品。該產品按用途采用不同的合金工具鋼制作，具有硬度高、光潔度高、加工精度高、壽命長、易脫模等特點，壓出來樣片相比普通模具更均勻完整，表面拋光級別光潔度高。有圓柱形、矩形、環形、球形，藥丸型等多種規格尺寸，以及開瓣易退組合型、電池拆口封口模具、電加熱圓柱形、電加熱平板型、絕緣模具等模具規格。
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常用型號 | 種類? | 規格 | 備注 |
XYM-ZP
| 圓柱型可抽真空模具ZP為硬質合金材質系列（YG硬質合金硬度HRC88以上，鏡面拋光，防銹防氧化物性） ? | Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7 （適合壓成3mm以內厚度） Φ8、Φ10、Φ12、Φ13、Φ15 （適合壓成5mm以內厚度） Φ20、Φ25? （適合壓成10mm以內厚度） ? | 內徑尺寸，腔體深度也可定做。 另有XYM-Z系列（Cr12MoV材質）適合做加高模具。 |
XYM-D
| 圓柱型上下壓柱結構 （Cr12MoV模具鋼） | Φ30、Φ32、Φ35、Φ40、Φ50、Φ60、Φ80? （以上Φ30,Φ40等可配棚酸模具配件，組成XYM-P棚酸專用模具適合X熒光光譜儀配套） | 內徑尺寸，腔體深度也可定做? |
XYM-K?
| 易脫組合開瓣模具? （Cr12MoV模具鋼） 開瓣模具退模時樣片不受摩擦力使得退模更快速便捷成片效果好，適合壓成厚度比較厚以及矩形樣片 | 圓形、矩形、球形等? ? 開瓣模具可選配不同規格限位環壓成固定厚度 | 內徑尺寸，腔體深度也可定做? |
XYM-R?
| 電加熱模具 （Cr12MoV模具鋼+耐熱模具鋼） | 圓形、方形、矩形、球形、橢圓形等 | 內徑尺寸，腔體深度根據客戶要求定做。 |
XYM-RF?
| 電加熱平板 | 90x90? 100x100 120*120? | 安裝在壓片機上，尺寸定做 |
XYM-Q
| 球形模具/異形球形模具 | 6mm，10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，40mm鏡面拋光，超薄邊 ? | 內徑尺寸也可定做 ? 另有藥丸形狀，子彈頭形狀等各種異型球體可以定做 |
XYM-H
| 環形模具 | 確認內徑和外徑尺寸以及壓片厚度的參數即可訂做 | 尺寸、腔體深度根據客戶要求定做。 |
XYM-J
| 絕緣模具 | 內套為POM、PTFE材質等 | 尺寸、腔體深度根據客戶要求定做。 |
XYM-B
| 紐扣電池封口拆口一體模具 | 20mm紐扣電池 | 內徑尺寸也可定做? |
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注：另有框式模具、多孔型模具、紅外免退模模具、鋼環塑料環壓樣模具、藥丸形模具、花盆型模具、以及各種異型模具均可接受定制加工。
?XYM模具的選型建議以及常見問題、注意事項
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2?使用模具時 重要的一點： 模具在使用時一定要注意MAX工作壓力，不同尺寸的模具都有不同的MAX工作壓力，請勿超出以免損傷模具（XYM每個模具上面都會標出 工作壓力） |
2?選型建議：（不好成型的粉末以及粉末細容易卡柱的現象） ①如果樣片壓得比較厚，或者矩形樣片以及不好成型的粉末，為保證退模方便，避免樣片退模時受到摩擦力過大導致破損，推薦用開瓣XYM-K模具。 ②如果粉末細度很小，比如低于30um，因為模具精度很高工差很小，容易造成卡柱（頂柱），造成壓樣后不好退模，此時一般采用雙墊片結構，同時將壓柱工差做大（把壓柱相對磨細一點）避免卡柱，同樣此情況使用XYM-K開瓣模具也會避免卡柱現象，而且針對粉末細度很細不好成型的情況，開瓣模具也是推薦。 |
2?硬質合金模具使用的注意事項： XYM-ZP硬質合金模具硬度達到HRC88以上，防銹防氧化能力好，鏡面拋光壓片效果好，更耐磨更耐壓使用壽命更長，可承受垂直壓力更大。但是硬度高的模具韌性相對差，怕硬碰硬磕碰磕邊（硬碰硬磕邊容易導致邊緣破損），怕壓歪導致受力不均（尤其注意退模，很多是退模壓歪導致合金內套破損），所以壓樣和退模時需要保證受力垂直。 |
2?模具使用后的保養和保存： 每次壓樣后應該將模具腔體進行清潔，避免長期不清理從而粉末附著在腔體上導致壓樣卡柱，清理方式可以選擇用水沖洗、酒精溶劑擦拭、超聲波水洗（但不能跟粉末發生反應）等方式并用小毛刷或者清潔布清潔內壁（清潔后一定要保證模具干燥）。 如長時間不使用需要將模具清潔干燥后再置于干燥環境下進行保存，如果環境濕氣較大，Cr12MoV材質模具建議可在模具內部涂抹潤滑黃油或機油進行長期保存以防止表面氧化。 |
2?客戶問：模具能承受的MAX工作壓力多大? 不同尺寸模具的MAX工作壓力不同，但是 壓強基本一致，我們的XYM系列模具MAX工作壓強基本都在1200MPa，然后根據F=P×S，我們會標出他的MAX工作壓力是多少噸?？蛻魧φ兆约旱膲浩瑱C壓力進行壓樣即可。 |
2?客戶問：我想用更大的壓力，可以超壓嗎? 我們不建議客戶超壓使用模具，雖然稍微超壓一點可能對模具產生的危害不大，但是客戶有時掌握不好很容易超壓過多，引起模具損壞甚至崩裂產生危險。另外如果客戶需要超壓很多，建議定做整體硬質合金模具，整體硬質合金模具實際使用壓強可以達到2500MPa壓強。 |
2?客戶問：為什么我的壓柱變短了？ 此種情況都是超壓過多導致，基本都是小型模具（13mm以內），因為模具壓柱采用硬質合金材質，壓帽一般采用3Cr13材質淬火，壓帽硬度相對較低韌性好包裹住硬質合金壓柱起到保護緩沖的作用，當超壓過多的時候壓柱會擠進壓帽，從而避免壓柱超壓崩裂，所以壓柱變短了，這個時候就需要更換一套壓柱了。 |
2?客戶問：模具能壓成50mm厚度嗎？ 模具壓樣厚度主要取決于腔體的深度和放粉末量的多少以及粉末的壓縮比，對于我們的XYM模具，腔體MAX我們可以做到100mm深度（建議壓成厚度10mm以上或者不好成型的粉末都采用開瓣模具結構壓樣），但是對于不同壓縮比的粉末放的量一樣也會導致壓成厚度不同，如果壓縮比很大，可以多次填粉末每次用壓柱人工預壓緊一下。 |
2?客戶問:模具MAX薄能壓成多厚？ 模具壓樣厚度實際上是有上限沒下限，但是也要求至少粉末需要把腔體底部鋪平鋪滿。 |
2?客戶問：為什么壓樣后不好成型，有的還會分層？ ①因為壓力過大壓樣過緊，導致退模時粉末膨脹力過大，可以減小壓力②泄壓速度過快，造成樣品突然膨脹，產生擠壓導致樣品裂開，建議緩松泄壓閥 ③粉末的本身物理特性也會影響成型效果，可以考慮改變粉末物性，比如加入粘合劑，改變顆粒細度等，一般細度越小越容易不好成型。④選用XYM-K開瓣模具，退模時樣品免受摩擦力，直接打開內膜瓣即可退模，使得樣品退模后成型更優質。 |
2?客戶問：為什么壓樣時沒聲音，但是退模時有很大的聲音？ 是因為粉末壓樣過厚，退模時摩擦力非常大出現的樣片和腔體摩擦的聲音。解決方法①將腔體清理干凈，也可以在腔體內壁涂抹潤滑劑如甘油等減少摩擦力。②采用XYM-K開瓣模具，退模時直接分開內膜瓣，不受摩擦力壓樣效果更好。 |
2?客戶問：加熱模具在加熱情況下，模具的承受壓力有影響嗎： 300度以內，基本影響不大，300度以上不超過350度建議將模具壓力減小到正常情況的三分之二以內，350度以上的情況下再加壓有可能對模具結構產生破壞。此種情況可以建議選擇高溫硬質合金材質。 |
2?客戶問：開瓣模具的內腔體組合起來不會漏粉吧？ XYM-K開瓣模具組合精度非常高，使用起來的腔體的平整度和平滑度跟不開瓣模具沒有區別。 |
2?客戶問：有的模具帶真空吸嘴有什么用？ 我們的XYM-ZP和XYM-Z模具結構都是帶真空吸嘴，這種結構主要是小尺寸模具采用，都是帶墊片的結構。作用①因為模具配合精度很高，墊片配合緊密有排氣嘴的話會更好放入墊片。②一些實驗可以進行抽真空操作。 |
后續有任何新的問題不斷更新中... |
