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全套型煤礦粉壓球機設備 型煤礦粉壓球機工藝流程 壓球機 脫硫石膏壓球機 干粉礦粉壓球機 型煤壓球機設備 新型型煤壓球機 環保型煤壓球機 

型煤礦粉壓球機生產線簡介：

      本廠擁有各型號壓球機，適用于煤粉、焦粉、蘭碳粉、黑色、有色金屬粉末如：鐵精粉、錳礦粉、癢化皮、污泥。除塵灰、鋅礦粉、銅精粉、硅錳合金、鋁灰、不銹鋼灰等等；還有生石灰粉、金屬鎂、白云石、各種耐火材料、造渣劑、釩土礦、脫硫石膏等。在工業生產中，凡是粉狀物料，需上爐的，都需要壓球機來完成。

       全套型煤礦粉壓球機設備是新型的全自動壓球機生產線，自動化程度高，節能環保，應用廣泛，是物料成型的必備設備,其配套主要包括：振動篩，粉碎機，配料機，烘干機，攪拌機，壓球機，給料機和輸送機。

型煤礦粉壓球機生產線結構:

1.給料部分:主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技能是保證壓球正常工作的重要條件。   

2.傳動部分:主傳動系統為電動機、三角形帶、減速機、開式齒輪、軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。   

3.成型部分:主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

型煤礦粉壓球機生產線原理：

1.輸送機在球團生產線中起著轉載、運送作用。輸送機的運轉正常與否非常重要。切記調節好輸送機以便在后續的生產中設備能正常運轉，做好輸送機周期性維護工作；

2.攪拌機是物料與粘結劑或其他添加劑混合、均化在攪拌過程中必備設備。在使用過程應注意物料與添加劑配比量。如果添加的是水，其干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產中自己去掌握；

3.壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機設備。

4.壓球機輥皮采用65錳鑄造。經熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。

5.礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗保持在可調范圍之內，不錯位。

型煤礦粉壓球機生產線范圍：

壓球機的應用較為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。

型煤礦粉壓球機生產線特點：

1.物料粒度在80-200目均可。  

2.物料中不允許帶有任何金屬物，否則將損壞輥皮表面。  

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。  

4.成型機結構合理、運轉平穩、能耗低、易損件輥皮選用合金鋼鍛件，經過熱處理及精心的機加工，具備了高強度及高耐磨性能，且脫球容易，球窩的規格和形狀視用戶的要求或用途而加工。

型煤礦粉壓球機生產線用途：

型煤礦粉壓球機主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等，凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要礦粉壓球機生產線設備。

型煤壓球機生產線技術參數：