| 品牌 : | 涂料 | 顏色 : | 紅色 |
| 耐水性 : | 溶于水 | 耐洗擦性 : | 1 |
| 按溶劑類型分 : | 粉末涂料 | 鑄鋼涂料 : | 紅色溶液 |
| 屬性 : | 干粉狀 | 配比方法 : | 1:0.6 |
| 成分 : | 石英粉 | 保質(zhì)期 : | 2年 |
1：普通鑄件1-2次即可
2：厚大鑄件2-3
3：包裝50kg/袋
消失模涂料防粘砂，防氣孔，防砂眼原理
傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于 附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
1）.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，
2）.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
3）.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。
鑄件砂眼：
1）．鑄型內(nèi)有掉入的砂子。
2），.涂料強(qiáng)度低，耐火差，經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被卷入鑄件。
鑄件氣孔：
產(chǎn)生的原因很多， 常見的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。或由于鑄件涂層厚度不一，強(qiáng)度較小，在澆注過程中抽取負(fù)壓較高從而引起氣孔
在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上的技術(shù)加以改進(jìn)，調(diào)整，高溫下不開裂，不脫落，強(qiáng)度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。同時能預(yù)防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生。
從而徹底解決:
鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
性能參數(shù)
編輯
消失模鑄造用涂料的使用性能主要是熱性能和透氣性，這兩項決定了其在澆注過程中的作用。在實際操作中則需要測量和控制其粘度、固體含量、透氣性、PH值等。只有確保涂料的性能穩(wěn)定一致，才可保證消失模鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。
粘度：描述的是流動對于剪切力的反應(yīng)，是衡量涂料流動性的一項重要指標(biāo)，粘度雖然主要取決于涂料的成分，但也受攪拌過程的影響。
透氣性：其直接控制著泡沫融化和分解的產(chǎn)物逸出的速度，從而決定了液態(tài)金屬的流動速度，進(jìn)而決定了是否可以消除氣孔、冷隔、澆不到、積碳等缺陷的產(chǎn)生。透氣性的直接測量對于涂料質(zhì)量控制尤為重要。由于涂料在高溫下使用，直接測量其在使用狀態(tài)下的透氣性很困難，現(xiàn)有方法均為常溫下進(jìn)行。
涂料的導(dǎo)熱性對于獲得高質(zhì)量的消失模鑄件至關(guān)重要，導(dǎo)熱常熟、比熱、熱膨脹系數(shù)等的測量多在涂料的研發(fā)階段而不是在使用過程中。
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