| 加工定制 : | 是 | 材質(zhì) : | 鋼 |
| 型號(hào) : | JSK | 安裝型式 : | 內(nèi)螺紋連接 |
| 工作溫度 : | 20/40 | 工作壓力 : | 0.3 |
| 介質(zhì) : | 水 | 適用范圍 : | 電廠，煤礦 |
| 品牌 : | 泰萊 |
煤倉落料口自動(dòng)噴霧降塵裝置? ?礦用自動(dòng)噴霧抑塵裝置? ?選煤廠自動(dòng)噴淋降塵當(dāng)水霧粒具有一定運(yùn)動(dòng)速度時(shí), 水霧粒是通過慣性碰撞機(jī)理、攔截捕塵機(jī)理、布朗擴(kuò)散機(jī)理的綜合作用來降塵的。液滴直徑越小, 則斯托克斯準(zhǔn)數(shù)就越大, 
慣性碰撞的捕集效率就越高塵粒的密度和粒度越大, 氣液相對(duì)速度越高。另一方面, 水霧粒數(shù)越高, 霧化除塵的效率就越高。水霧粒數(shù)從宏觀的角度可以用液氣比。超聲霧化除塵系統(tǒng)在較小的汽水比范圍內(nèi)除塵效率已超過90%, 與傳統(tǒng)的噴霧相比汽水比小10 倍以上, 這說明超聲霧化除塵系統(tǒng)用水量很少。
煤倉落料口自動(dòng)噴霧降塵裝置? ?礦用自動(dòng)噴霧抑塵裝置? ?選煤廠自動(dòng)噴淋降塵超聲波霧化除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)?
? ?節(jié)省用水量；后續(xù)處理設(shè)備簡(jiǎn)單, 易于處理和運(yùn)輸；微細(xì)水霧有利于呼吸性粉塵的捕集；節(jié)省運(yùn)行成本 超聲波霧化技術(shù)對(duì)于可吸入顆粒物具有良好的捕集效果, 與傳統(tǒng)噴淋除塵技術(shù)相比, 效率由35 % 提高至80 % 以上, 另外, 具有用水量小(傳統(tǒng)用水量的0.1% )、后續(xù)處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在可吸入顆粒物控制技術(shù)方面具有
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?煤倉落料口自動(dòng)噴霧降塵裝置? ?礦用自動(dòng)噴霧抑塵裝置? ?選煤廠自動(dòng)噴淋降塵
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一、輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因
所謂粉塵就是在空氣中懸浮的固體微粒，火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵主要是煤塵。燃煤發(fā)電廠的煤炭到廠后，先后經(jīng)過接卸、給煤機(jī)械、皮帶輸送、多段轉(zhuǎn)運(yùn)、存取、破碎、篩分、犁煤等各種輸煤設(shè)備進(jìn)入原煤倉況下是無法改變的。我們所要做的工作就是讓逸出的煤塵達(dá)到 小，對(duì)環(huán)境和人體的影響達(dá)。在整個(gè)輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，都會(huì)有粉塵散發(fā)出來，這是輸煤工藝所決定的，在目前的狀到 小，甚至沒有。煤倉落料口自動(dòng)噴霧降塵裝置? ?礦用自動(dòng)噴霧抑塵裝置? ?選煤廠自動(dòng)噴淋降塵
通過對(duì)輸煤系統(tǒng)輸煤工藝的分析，我們知道煤塵產(chǎn)生的 主要原因就是由于輸煤機(jī)械的運(yùn)行給予了煤炭一定的動(dòng)能，那么在煤炭被運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產(chǎn)生了大量的粉塵，這些粉塵一旦脫離封閉的管道或容器，就會(huì)逸散到空氣當(dāng)中，如果不及時(shí)采取措施，將會(huì)對(duì)輸煤現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染。由于在這些粉塵當(dāng)中微塵(粒徑<75μm)占有相當(dāng)比例，而這類粒徑的粉塵會(huì)長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中而較難沉降，甚至造成二次揚(yáng)塵。
