| 品牌 : | 眾覽 | 排礦方式 : | 溢流型 |
| 型號 : | Φ900-Φ3200 | 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 選礦球磨機 |
| 結(jié)構(gòu)形式 : | 臥式 | 球磨機長度 : | 長磨機 |
| 磨礦方式 : | 濕式 | 適用物料 : | 水泥、石灰、鋁灰、礦渣、鋼渣、有色金屬礦物和非金屬礦物 |
| 簡體轉(zhuǎn)速 : | 21.7-24.5r/min | 裝球量 : | 1-60噸 |
| 給料粒度 : | ≤25mm | 出料粒度 : | 0.4-0.074mm |
| 產(chǎn)量 : | 1.7-120t/h | 電機功率 : | 18.5-1000kw |
| 重量 : | 4.6-135t |
油漆用臥式球磨機設(shè)備介紹
油漆用臥式球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。礦石球磨機的質(zhì)量是影響價格 根本的因素，質(zhì)量好的礦石球磨機，采用的原材料精良、制造工藝精良，花費的投資成本更高，因此這類設(shè)備的價格較高，相反的，質(zhì)量一般的礦石球磨機，價格較低。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。臥式陶瓷罐球磨機改變了原有的球磨機結(jié)構(gòu)，使機體，底架一體化，安裝時可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心磙子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15-20%。
??????? 河南鄭州是重型機械生產(chǎn)聚集地，也是球磨機生產(chǎn)廠家較多的地區(qū)，國內(nèi)的很多用戶都選擇河南球磨機生產(chǎn)廠家，由于河南球磨機生產(chǎn)廠家較多，競爭較大，用戶選擇的機會較多，地理位置占有更多的優(yōu)勢，到底哪家的球磨機更好呢。與傳統(tǒng)球磨機相比，節(jié)能型球磨機所匹配的電機功率可降低18-25%，節(jié)約潤滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護費用，省工省時；主軸承潤滑采用油脂，便捷干凈，免除了重金屬污染。使用該產(chǎn)品不改變生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，不改變磨機的裝配尺寸及安裝尺寸，既適用現(xiàn)有磨機的節(jié)能技術(shù)改造，也適用制造新磨機。
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油漆用臥式球磨機性能特點
1、啟動電流低，起動時間短，起動靈活。正常工作電流下降20%-30%；
2、大幅降低原電機的功率，減小裝機容量，提升工作效率，減小無功損耗；
3、充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)，可提升產(chǎn)量5%-7%；
4、改滑動軸承為滾動軸承，承載能力大，可是滑動軸承壽命提升5%以上；
5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；
6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設(shè)施及電動機動力減小節(jié)油量在80%-90%；
7、球磨機主軸承正常使用年限8-13年，超過期限應(yīng)及時更換；
8、減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產(chǎn)問題。
河南鄭州是重型機械生產(chǎn)聚集地，也是球磨機生產(chǎn)廠家較多的地區(qū)，國內(nèi)的很多用戶都選擇河南球磨機生產(chǎn)廠家，由于河南球磨機生產(chǎn)廠家較多，競爭較大，用戶選擇的機會較多，地理位置占有更多的優(yōu)勢，到底哪家的球磨機更好呢。
油漆用臥式球磨機技術(shù)參數(shù)
油漆用臥式球磨機結(jié)構(gòu)組成與使用說明
油漆用臥式球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。
生產(chǎn)的礦石球磨機不僅具有磨礦效率高、產(chǎn)量高、運行安全穩(wěn)定、低碳環(huán)保等諸多優(yōu)勢，而且每種型號的礦石球磨機價格也超級經(jīng)濟實惠，性價比是市場上較高的。
油漆用臥式球磨機工作原理
油漆用臥式球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入 倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
