一、 產品介紹  
  施工時將涂料的甲、乙組分分別予熱,攪拌均勻,甲乙組分等量混合,可用噴涂、刷涂等方式,在鑄鐵管、鋼管、關鍵內表面涂敷處厚度從0.4~3mm的內襯層,可以加熱固化,也可以常溫自熱固化,恨終得到精密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固
厚度均勻,耐水、防腐蝕、電絕緣性能優異的內襯層. 
  1.鋼管內表面打磨
  對鋼管內表面進行干法打磨,要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質,磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤,打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈.
  2鋼管內表面噴砂處理
   ①將所有內表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa 2.5級(相當于標準SSPC-SP10的近白級),表面粗糙度50~80μm.
   ②用干凈(即:經脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈.表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進行內襯.
  3.鋼管內表面缺陷修補
   如打磨后管表面顯現凹坑,可用本涂料加滑石粉配成的膩子修補,等膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
  4.管內表面涂底漆
   對噴涂GH102型白色陶瓷涂料的管子,管內表面應先涂一層鐵紅底漆,該底漆為雙組份液體涂料,甲:乙=100:12,底漆層的干膜厚度應≥50μm.
  5.鋼管內襯
   ①鋼管承口內壁貼保護紙,將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺,加熱保持在60～70°C.
   ②將陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C.
   ③迅速將預熱好的管子吊上噴涂轉臺,低速旋轉,用噴涂機按雙組份1:1的比例將陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內表面,其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度.
   ④管子在轉臺上繼續旋轉,靠余熱將內襯層固化,直至內襯層不會發生流淌為止.將管子吊下噴涂轉臺,轉入養生爐,在20°C以上至少保持24h,使內襯充分固化.

二、 產品特點
   1、 本產品陶瓷涂料為無溶劑涂料,使用時不散發處任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求.
   2、 本產品使用機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂覆可得厚度2~3mm的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外襯層.現場修補為手工涂敷施工,常溫自干.
   3、 涂層致密堅韌、外表光滑如鏡,耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好
IPN8710防腐螺旋鋼管內腐蝕介質種類較多,有酸,堿,鹽,氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學惰性,耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強,堅韌豐滿.IPN8710防腐螺旋鋼管底漆:由聚氨脂聚,改性樹脂,無毒防銹顏填料,助劑等組成,常溫固化形成互穿網絡,涂膜結構致密,耐酸,堿,鹽,防銹性能優異,附著力強.IPN8710防腐螺旋鋼管面漆:由,橡膠樹脂改性,無毒防銹顏填料,助劑等組成.耐化學品性能優異,無毒,抗微生物的侵蝕.
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